许多从事五金冲压件工作的朋友都知道，如果处理不当，会导致五金冲压件起皱，从而影响五金冲压件的外观。这不仅会增加生产成本，而且会浪费大量的人力和财力。为了降低生产成本，我将告诉您如何控制五金冲压件的起皱。

五金冲压件起皱的原因：

1.毛坯定位的不稳定性导致局部无法压料，并且挤压表面的形状不合适，从而导致进料不均匀。

2.压边力不够，毛坯表面的间隙不适合“内松外紧”的问题。

3.试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。

4.润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。

5.五金冲压件方向不当。

控制五金冲压件起皱的方法：

1.对于毛坯的不稳定定位，我们可以改善定位，并在必要时添加弯曲过程以确保在五金冲压件时毛坯不会跑偏。同时，同时可以修改压料面形状，保证五金冲压件品质，并防止按压表面的形状移动，从而导致走料不均匀。

2.检查起皱状态。若皱纹在制件四周均匀产生时，则应判断压紧力不足，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。加深锥形和半球形零件时，可以通过增加拉杆以消除皱纹来增加板内径内拉应力。采用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。

3.在不影响整车要求的情况下，更换毛坯过软的工件材料以确保工件质量并避免起皱。

4.对于润滑油，应按照操作规程和规定的要求进行刷油工作，以确保涂刷量和涂刷位置以及正确的涂刷数量以避免起皱。

5.对于不正确的冲压方向，应在设计初期使用仿真过程来分析制造过程，以确保工件的冲压方向。当工件质量高时，必须重新开发模具并调整冲压方向。

以上是如何控制五金冲压件的起皱方法，希望对大家有帮助，这可以减少五金冲压件起皱的问题，从而降低生产成本。