精密冲压件与冲压之间的区别在于，精密冲压件通常可以称为一次成型，这样可以最大程度地减少冲压后的加工。 而普通冲压是冲压后仍然需要后处理，冲压加工是利用常规或专用冲压设备的力量使具有一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压过程和模具，冲压设备和冲压材料构成冲压过程的三个要素，只有将它们相互结合才能获得精密冲压件。与其他机械加工和塑性加工方法相比，冲压在技术和经济上均具有许多独特的优势，主要体现在以下几点：

1.冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠模具和冲压设备完成处理。普通压力机的冲程数可以达到每分钟数十次，而高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2.由于模具确保了冲压过程中冲压件的尺寸和形状精度，并且通常不会损坏精密冲压件的表面质量，因此模具的寿命通常较长，因此精密冲压件质量稳定，互换性好，并且具有“相同”性。

3.冲压可加工尺寸范围大，形状复杂的零件，例如小到秒表，大到汽车纵梁，覆盖零件等，并具有冲压过程中材料的冷变形硬化效果，冲压的强度和刚度均较高。

4.冲压通常没有碎屑，材料消耗少，并且不需要其他加热设备。因此，这是一种节省材料和节能的加工方法，并且冲压零件的成本低。由于冲压的优越性，冲压加工被广泛应用于国民经济的各个领域。