大家都知道五金冲压件厂在批量生产使用模具前得需要试模，那么你知道试模具的重要性具体体现在哪几方面吗？今天五金冲压件厂来告诉你。
五金冲压件厂试模的主要目的是是确定冲压件的质量和模具的性能。这是因为冲压件从设计到量产需要经过产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具装配等过程。这些过程中的任何错误都会导致模具性能的下降，很难生产出合格的产品。因此，模具装配后，必须先在生产条件下进行试冲，并根据试冲后的成品，根据产品零件的设计图纸，检查其质量和尺寸是否符合图纸要求，模具动作是否合理可靠。根据试冲过程中出现的问题，分析原因，并加以纠正，使模具能生产出合格的零件，并能安全、稳定地投入生产。

试冲生产出合格的样件后，模具的使用性能和成形条件，在试冲中掌握产品零件的方法和规律，为模具批量生产提供可靠的工艺设计依据。在五金冲压件厂冷冲压模具的生产中，有些形状复杂或精度要求较高的变曲、拉深、成形、冷挤压等制品零件，很难准确地计算出坯料变形前的毛坯尺寸和形状。为了得到更准确的毛坯形状尺寸和材料标准，只有通过反复的调试模具使之加工出合格的零件才能确定。

对模具设计和工艺设计中难以用计算方法确定的一些工艺尺寸，如拉深模的复杂凸、凹模具圆角、某些部位几何形状和尺寸，五金冲压件厂必须同时进行试冲和修边，合格零件冲出后才能确定该零件的形状和尺寸。调试结束后，将工艺、模具设计、制造中暴露出来的问题，连同调试情况和解决方案反馈给相关设计、工艺部门，为下一步的设计、制造提供参考，提高模具设计、加工水平。五金冲压件厂通过模具试验验证了冲模的质量和精度，为以后的生产提供了依据。