模具设计与制造类。精密冲压件的规划精度和生产技能不好，许多高级模具的关键计划内容和技能以及生产过程中的技能，理论和核心技能无法掌握，从而导致难以提高精密冲压件的整体水平。一直处于技能跟进和追求阶段，要是想超越国际先进水平，仍然缺乏相关规划和扎实技能的支持。

模具使用寿命。由于模具材料，热处理及生产安装技术的影响，我国精密冲压件的使用时间基本低于国际先进水平，距离超过30％。 尤其是模具维修的数量导致模具维修数量的增加，精密冲压件的产量下降，模具维修成本的增加，从而影响了中国模具的整体市场竞争力。

模具试模与安全可靠性。试模是精密冲压件设计是对模具进行理论实验，评估和测试的过程。 它是精密冲压件设计和生产问题的实际反应，也是冲精密冲压件设计和生产技能以及专业技术水平的综合体现。因为我国缺少对多工位与多功能精密冲压件的设计、制作工艺中的隐形常识和技能积累的深化发掘，与世界先进的模具企业相比，多工位和多功能的试验模式、模具运用中的调整和修理时刻增加30%以上。比照国外现在正在研讨无试模程序的模具前沿技术，我国在模具的试模技能与模具的可靠性和稳定性方面的距离是无法掩饰的。

模具基础与核心技术。精密冲压件设计是一项实践性很强的专业技术，长期以来，我国对模具设计和制作的实践性十分注重，但由于对精密冲压件基础理论和技术研讨不够深刻，导致模具设计和制作的基础理论和技术发展缓慢。加上冲压模具企业的专业化分工还不能做到细化，小而缺、大而全的模具企业还占主导地位，企业的中心竞争力难以构成，企业自有技术以及立异才干落后于国外先进模具企业。在模具材料、标准件等模具相关配套方面，存在技术落后，直接影响了中国多工位与多功能精密冲压件的全体技术水平。因此，在多工位与多功能精密冲压件的基础技术支撑方面还存在许多薄弱环节。

看了上面几点，你该知道精密冲压件设计制造有多难了吧。